數(shù)控機床對刀的方法與技巧

對刀是數(shù)控機床加工的最基本的,也是最基礎的,對刀也是決定加工的零件的精密程度.

如何判斷機床的坐標系？

為什么要對刀？
對刀的目的就是把你的機床坐標和你零件的坐標一樣，這樣才能開始加工工件，不然你不對刀的話，啟動機床就會撞刀，因為你的機床坐標和工件坐標不一樣。
當工件以及刀具都安裝好后，用試切法對刀，可按下述步驟進行對刀操作：
1）先進行回零操作（參考上面的回參考點）

2）XY方向的對刀

1.將工件通過夾具裝在工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的位置。 
2.起動主軸中速旋轉，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置，然后降低速度移動至接近工件左側。 
3.靠近工件時改用微調操作(一般用0.01mm來靠近)，讓刀具慢慢接近工件左側，使刀具恰好接觸到工件左側表面(觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑，只要出現(xiàn)其中一種情況即表示刀具接觸到工件)，再回退0.01mm。記下此時機床坐標系中顯示的X坐標值，

240.500等。并把相對坐標清零。

4.沿Z正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側，記下此時機床坐標系中顯示的X坐標值，如-60.400等。 并把相對坐標清零。
5.據(jù)此可得工件坐標系原點在機床坐標系中X坐標值為-60.400/2=-30.200。除2后的相對坐標值為X方向中心點坐標值。
6.移動到中心點，清零。
7.輸入相對的數(shù)據(jù)：設置-相對清零-X清零-G54-把機床實際坐標輸進G54和工件坐標系的X.Y。
3）刀具的Z向對刀 （兩種方法）
第一種方法： 
1.將刀具快速移至工件上方。 

2.起動主軸中速旋轉，移動工作臺和主軸，讓刀具移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面.

3.靠近工件時改用微調操作(一般用0.01mm來靠近)，讓刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將Z軸再抬高0.01mm，記下此時機床坐標系中的Z值，如-140.400等，則機床坐標系中的Z坐標值為-140.400。
第二種方法：為防止刀具切傷工件表面，也可采用刀具與工件間加塊規(guī)的辦法對刀。但此時進行Z向數(shù)據(jù)設定時，應考慮量塊厚度50mm。如記下此時機床坐標系中的Z值，如-140.400等，則機床坐標系中的Z坐標值為-140.400-50=-190.400。
輸入相對的數(shù)據(jù)：刀具補償-刀補表
4）檢驗
檢驗對刀是否正確，這一步是非常關鍵的

定制cnc手板就選東莞天泓，20年手板模型定制經(jīng)驗，近100臺cnc，快到僅需3-7天出貨，歡迎來圖定制