真空復(fù)模手板的工藝流程與優(yōu)點(diǎn)

隨便手板行業(yè)的興起，越來越多的行業(yè)在研發(fā)新產(chǎn)品的時(shí)候都會(huì)選擇制作手板模型了，而最近冒出來了一個(gè)真空復(fù)膜手板，那么這個(gè)手板是做什么用途的？工藝流程是什么，有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？一起來跟天泓成型的小編看看吧

現(xiàn)在有著很多的產(chǎn)品采用的是真空復(fù)膜的方式加工的，比如塑膠類的汽車手板模型、醫(yī)療器械結(jié)構(gòu)件模型、數(shù)碼通訊類手板模型、透明類的亞克力、PC等，還有軟膠類的透明軟膠、有顏色的透明軟膠等。

真空復(fù)膜手板的優(yōu)點(diǎn)

真空復(fù)模技術(shù)是利用產(chǎn)品原型(快速原型件、CNC手板)在真空狀態(tài)下制作出硅膠模具，并在真空狀態(tài)下采用如PU、ABS等材料進(jìn)行澆注，從而克隆出與產(chǎn)品原型相同的復(fù)制件。真空復(fù)模加工有很多優(yōu)點(diǎn)，具體如下：

1.成本低廉，產(chǎn)品生產(chǎn)周期比較短。廢料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。

2.適用于小批量產(chǎn)品加工和生產(chǎn)，做出一個(gè)原版后就可以根據(jù)原版進(jìn)行復(fù)制，而CNC加工就需要車床一個(gè)一個(gè)地進(jìn)行手板制作。

3.良好的制模操作性。固化成型后的軟模皆為透明或半透明狀，具有較好的拉伸強(qiáng)度，便于切割分型。

4.加工失敗幾率小。只要原版沒有問題，復(fù)制品自然也不會(huì)出錯(cuò)。

5.良好的重復(fù)性。制模用的硅膠在固化前具有良好的流動(dòng)性，配合真空脫泡，可以準(zhǔn)確保持模型的細(xì)致結(jié)構(gòu)及飾案。

真空復(fù)膜手板的工藝流程

1、提供圖紙：客戶需提供STP、PRT等常用格式3D圖檔，以及手板的制作要求。

2、商務(wù)洽談：跟客戶進(jìn)行洽談，提供報(bào)價(jià)，交貨時(shí)間、交貨方式等，待客戶確認(rèn)。

3、編程：編程人員分析3D圖紙，編寫控制數(shù)控加工中心的程式語言。

4、我們將CNC或者3D打印、SLA、SLS加工的原型放到簡易模具中央。

5、然后在里面倒入液態(tài)硅膠，把硅膠模具用鋒利的刀片分成兩部分，把原型從固化的硅膠模具中取下出來，空出來跟原型一樣腔體。

6、最后把液態(tài)的復(fù)模材料注入模具中，等材料在模具中固化后形成跟原型一樣的產(chǎn)品。

真空復(fù)膜手板的一些性能：

適用模具：硅膠模具(壽命10-25件)。

澆注材料：雙組份聚氨酯PU。目前所用材料：聚氨酯樹脂，聚氨酯樹脂。

物理性能：類似ABS、類PP、類尼龍、類PMMA/PC透明件、軟橡膠件、耐高溫件(150℃)、防火材料等等。

一般工作時(shí)間：1-4小時(shí)/件。

標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制精度：±0.20mm/100mm。

澆注樣件厚度：最小 0.5mm，最佳為1.5 mm-5 mm

最大澆注工件：2000mmX1200mmX1000mm。

真空復(fù)膜手板在加工的時(shí)候最多只能使用十次，十次以上的就不是那么好了!

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