手板打樣加工制作流程與手板的作用說明

　　有許多剛入行的朋友可能要問了手板是什么呢？通俗點講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據(jù)產品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結構合理性的功能樣板。手板目前在不同的地方亦稱為首板。

　　而手板打樣就是根據(jù)客戶的原樣、圖稿或者是根據(jù)設計師設計出來的3d圖紙做出來的產品樣品，用來檢測產品的可行性，結構是否合理。按照材質來去區(qū)分，可以分為塑膠和金屬。手板打樣靈活多變，可以根據(jù)客戶的意思做成樣品供客戶參考，也就是我們常說的手板模型了，先要確定產品的品質顏色、風格，為簽訂合同有所依據(jù)，手板打樣非常的靈活，可以適合很多的用途。

下面由小編說一下塑膠手板打樣的制作流程：

　　下單先需要客戶提供的圖紙以及手板的制作要求交給廠家評估報價，檢測圖紙設計是否合理，確定好貨期和價格方面沒問題了后就可以安排試驗的小批量手板加工了。小批量測試完可行之后才大批量生產，確保手板加工出來不都是沒有的手板從而導致我們的損失增大。如果沒有3D圖紙需要找設計公司去設計圖紙，或者有產品的實物，可以去抄數(shù)的公司進行畫3D圖紙。

　　做手板之前設計師需要先進行市場定位，選擇合適的產品進行設計設計師一般會設計各種格式的圖紙，CAD，PDF，stl，stp,3dmax等各種格式;圖紙做好了之后可以找手板廠開始打樣了，手板打樣會涉及以下幾個流程。

　　手板加工流程分為四個階段，分別是準備階段，設計階段，加工階段和后處理階段。當然每個階段都是非常重要的，只有把每一個階段都細致做到，才能夠打造出良好的手板模型效果。

1.編程：由編程人員分析3D圖，編寫合適的計算機加工程序。

2.CNC加工：將塑膠、五金等板材經過CNC機器加工，變成粗加工的模型。

3.手工處理：將CNC加工下來的手板拆卸下來，然后去毛刺，準備精細打磨。

4.打磨處理：手工人員要看清圖紙，注意打磨精度。將手板按照要求打磨光滑。

5.噴涂：將打磨好的手板，按照客戶要求噴上各種顏色或者絲印高光等后期處理。

6.裝配：將所有手板配件進行組織，配合公差無誤后就可以包裝發(fā)貨了。

　　手板打樣結束之后，設計師將收到的手板進行檢驗，如果檢查出有問題的話，就要重新修改圖紙或者重新打樣了。外觀與結構如果沒有什么問題，他們就會下一步小批量生產。小批量生產的話手板廠一般會選擇硅膠復模的方式來做，當然也有很多客戶還是選擇CNC加工的。小批量生產的目的是為開模做準備，看看批量的話有沒有新的問題出現(xiàn)。

　　小批量試樣如果也沒有什么問題的話，客戶就會開始評估開模價格，開模時間，根據(jù)產品的定位來安排首批的正式的產品生產。塑膠產品基本都是注塑模具，模具有鋼模和鋁模之分，鋼?？梢陨a的產品數(shù)量更多，也會更耐用。

　　手板打樣到量產經過了上面幾個階段之后，產品就可以正式進入市場了。其實到了開模這一步，客戶基本可以高枕無憂了，做手板打樣其實只是一個基礎工作，可以有效避免客戶直接開模的巨大風險。

　　根據(jù)客戶要求選擇合適的加工方式，目前塑膠手板打樣的加工方式有CNC加工，3D打印以及真空復模，每種加工方式的特點都不一樣，需要根據(jù)客戶的需求來選擇，這樣做出來的手板更能讓客戶的滿意。

　　在后期需要做一些表面處理工藝，可以讓塑膠手板的外觀效果更好，常用的工藝有：打磨拋光、噴油、電鍍、過UV、絲印等等，這需要根據(jù)客戶的制作要求來做，然后經過QC部門進行品質檢測，沒有問題就可以打包出貨。

新產品做手板打樣有什么作用？

第一：驗證功能，根據(jù)功能測試用例，逐項測試，檢查產品是否達到用戶要求的功能。

第二：很多的朋友是拿手板代替原本的產品去參加展會的，因為產品還沒有實際做出來，所以用手板替代。很多的企業(yè)對于手板外觀要求比較高，精度比較高的原因也是需要去參加展會，因為需要給客戶看的，所以產品一定要好的，這樣才能給我們帶來訂單。

第三：直接銷售，比如結構手板，也叫功能手板，可以直接當做產品在市場上銷售。還有就是手板小批量試制后，可以直接銷售，可以驗證市場對該產品的反應。

第四：降低我們成本，產品設計完一般不能做到很完美，甚至無法使用，如果直接生產的話，一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間，損失可比手板打樣的費用大的多得多，因為手板一般情況是少數(shù)的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據(jù)。

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